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緊固件表面處理的機械鍍鋅

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緊固件表面處理的機械鍍鋅

發布日期:2019-02-14 作者: 點擊:


  1、緊固件表面處理工藝選擇的要求


  衆所周知,美制螺絲,高強度螺栓,不鏽鋼螺栓等緊固件表面處理是指通過特定的物理和化學辦法,在工件表面構成一層保護膜,抵達防腐蝕的效果。緊固件表面處理工藝選擇的要求:首要,更長的執役期限。緊固件執役4年要堅持本來的外觀;執役6年應确保手動東西簡略拆開;執役10年有必要确保安全聯接。其次,環保要求。不符合環保指令、含有有害、有毒物質的緊固件産品均不容許進入市場。再次,便于主動化設備。如轎車螺栓選用機器人或主動化東西設備時,每次設備時的扭矩應根柢一同,鍍層發生的沖突因數不能太大,螺紋部位的鍍層不能影響設備。


  2、選擇緊固件表面鍍鋅處理的準則


  ①鍍鋅層的厚度和經濟性。鍍鋅層厚度的斷定主要由環境而定。一般室内以裝修和防腐偏重。野外因執役環境相對惡劣,鍍鋅以防腐為主,能夠選擇熱浸鍍鋅、滲鋅和機械鍍鋅。因為在運用和制作進程中,熱浸鍍鋅處理顯露的許多缺陷,也促進了機械鍍鋅、滲鋅工藝的快速翻開。


  ②螺紋緊固件選擇機械鍍鋅,效率高,成本低,且協作互換性超卓;關于高強度螺栓,不會發生氫脆,不會因加熱使強度下降。如螺栓熱浸鍍鋅層表面起瘤、厚度極不均勻,改用機械鍍鋅後鍍層外觀得到顯着改進。


  3、機械鍍鋅加工工藝特征


  機械鍍鋅的工藝特征是室溫條件出産操作、鍍層不屬于電堆積,是由設備零件的鍍筒的旋轉,使筒内的螺栓或螺母與介質的互相磕碰,結束機械能傳遞來構成鍍層。鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞磕碰變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層,這種結構鍍層具有金屬鋅的根柢物理特征,鍍層的功用效果是為鐵基緊固件供應防腐蝕要求的陽極性保護鍍層。


對高強度緊固件不發生氫脆危害及小型可滾鍍螺栓的重度防腐鍍層(25-110μm)替代熱浸鍍鋅工藝,具有有用的優勢。


  4、機械鍍鋅與其它表面處理比照運用優勢


  與電鍍鋅的比照優勢


  在工業運用上,電鍍鋅進程将在陰極分出氫氣,這會對作為陰極上受鍍的高強鋼零件發生滲氫效果,效果使這種高強度螺栓在運用進程中發生氫脆開裂而引發事端(現在國内時有發生高強度螺栓在運用進程中的開裂事端,這與選用電鍍鋅工藝有恰當聯絡)。機械鍍鋅工藝對高強度螺栓的鍍覆不發生氫危害,這一功用優勢,電鍍鋅是不可比較的。其他,比照電鍍鋅,機械鍍鋅工藝的優勢是:操作簡略、對纖細零件的滾鍍更易操控,能耗少、30min時刻就能夠結束50μm鍍層厚度的鍍覆。


  與熱浸鍍鋅的比照優勢


  熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層,是用于鋼鐵件長時刻野外防腐蝕鍍層工藝,這種工藝用在大型鋼鐵件(輸電鐵塔、工程鋼結構等)鍍鋅防腐上,不容質疑。但在野外運用緊固件的熱鍍浸鋅上,國内工藝進程實施、根柢是手工操作,加上熱浸鍍鋅工藝進程的特征,與機械鍍鋅工藝的特征比較,就呈現出工藝運用的差異問題,如:熱浸鍍鋅鍍墊片類、纖細類零件時,零件易粘連,鍍螺紋零件,熔融鋅鍍層會堵塞螺紋、對螺母,有必要鍍後從頭套螺紋扣;煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴峻,而機械鍍鋅工藝則不存在這類缺陷,此外,機械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面光滑、亮光;對環保來講,是具有恰當可比性的清潔工藝。 從功用上,高溫熔融的熱鍍鋅進程會對、高強度緊固件的表面構成回火變軟,如8.8級高強鋼高速公路護欄緊固件,選用熱浸鍍鋅時,按技術規範進行的拉力試驗,就反映出産品質量不合格或不穩定性。機械鍍鋅是室溫條件操作,就不會對零件的表面構成回火影響。


  機械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功用,通過試驗比照,它的抗菌素酸雨才調是熱浸鍍鋅層的3倍,如相同鍍層厚度的機械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10%~15%的稀硫酸溶液中浸泡,其酸腐蝕露鐵時刻,機械鍍鋅層比熱浸草率鋅層将推遲3倍.這種抗酸雨功用運用于大氣酸雨嚴峻的野外電力鐵塔緊固件将尤為重要。比照案例說明,要求長時刻防腐蝕的野外運用緊固件的鍍鋅防腐,徹底能夠用機械鍍鋅替代熱浸鍍鋅。


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關鍵詞:機械鍍鋅,不鏽鋼美制螺紋,不鏽鋼美制螺母

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